荆门废气设备运维服务至上「清蓝环保」

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等离子法存在高压放电容易的危险性，一般不推荐使用。目前比较好的有机废气处理方法是废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，都是用到活性炭吸附箱。

而无机废气按其性质分为，如hcl（盐酸）、h2s（硫酸）、nox（氮氧化物）等，含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。

无机废气处理技术、无机废气如hcl、h2s的处理一般用液体喷淋吸收处理。

近年来还出现了一些新的处理工艺，如下：  (1)生物分解法。该法通过附着在潮湿介质上的活性微生物，将VOCs转化为简单的无机物或细胞组成物质。与传统的废气处理技术相比，生物处理技术具有效果好、投资及运行费用低、安全性好、无二次污染等优点。但是为了进一步实现大规模的工业化应用，仍有很多问题需要解决，包括培养等。(2)放电等离子体。该法通过高电压放电形式，获得非热平衡等离子体，产生高能电子发生置换反应，生成小分子无机物，变为无的物质，具有工艺简单、流程短、可操作性好等特点，特别是在节能方面有很大的潜力。但目前该技术仍未能解决一些关键的科学问题，导致了其尚未走近实用化行列。  (3)光催化氧化法。在常温、常压条件下，能将废气中的有机物分解为无机物，有较大的应用价值，具有反应、不受溶剂分子影响、易回收、反应速率快等优点，但这项技术还存在几个关键的技术难题，因此目前仍停留在实验研究阶段，尚未得到广泛的工业化应用。  (4)膜分离技术。该技术是目前废气处理领域的研究热点，具有流程简单、VOCs回收率高、能耗低、无二次污染等优点，国外有许多成功的范例。废气处理膜分离工艺包括：蒸汽渗透(VP)、气体膜分离(GMS／VMP)和膜接触器等。目前膜分离技术应用范围尚小，并未大面积推广。

关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。

滤材损耗

 采取的涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、低浓度的特点，为保护转轮，需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。如果进转轮前的滤材选择精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，导致转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构的喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大，如更换不及时可能会造成过滤器被吹塌事故。

 湿式喷漆室需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中的大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等，减小过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。

注塑废气处理的方法

实地考察废气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，制定方案，这样，我们才能做到因地制宜、个案处理，同时，力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗。

注塑废气分析：注塑机在注塑成型过程中，原料加热会分解产生小分子塑料挥发物、脱模剂小分子、润滑剂小分子、增塑剂小分子、稳定剂小分子、光亮剂小分子、填料小分子、粉尘污染等废气成分。根据所用原材料和加工工艺的不同，不同的注塑车间产生的废气成分并不完全相同，但其通常都包含一定量的有机烟气，这一部分有机烟气的成分以非总烃为主，还有些生产线会产生苯、、等。

风量计算：假设注塑厂生产车间共9台注塑机，每台风机的设计风量为2000m3/h，设计总风量为：2000 m3/h×9＝18000m3/h。考虑漏风系数及车间通风效果，实际处理风量为20000m3/h。

以上信息由专业从事废气设备运维的清蓝环保于2024/6/29 7:36:53发布

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