针对换热器中的两种流体到底谁走管程、谁走壳程，有很多因素需要考虑，总的来说，无论选择哪种走法，根本要求是要利于传热，有利于减少压降，并且对材料的消耗要小，使用安全，维修方便等，一般要满足以下原则：
1、对于粘度很大的流体，应该选择壳程，因为壳程流道截面和方位都在不断变化，而且从减小压降的要求看，选择壳程更为合适。
2、当换热器流体温差很大，由于壁面的温度和换热系数大的介质温度接近，换热系数大的流体选择壳程能减小管束和壳体间的差胀；如果流体温差小，换热系数值又相差很大时，让换热系数大的流体走管程比较方便。
3、和外部温差大的流体走管程可以减小热损失，减小壳体的变形；流体容许压降小的走壳程较好。
4． 饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排出冷凝液，且蒸汽较洁净，不易污染壳程；
5． 被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体散热，增强冷却效果；
6． 有毒流体宜走管程，以减少流体泄漏；
目前换热器被广泛使用在运输用动力装置中，换热器技术上的完善程度，我们通过外形尺寸体积、重量、换热能力、能耗来表示，在运输用动力装置中对换热器的主要要求是：换热器体积尽量小、重量尽量轻、换热能力尽量大、换热能耗尽量小。在水流动过程中会形成局部滞流区（冷水区），换热不充分，水温上升较慢，尤其在卧式容积式换热器中更为明显。显然同时满足这些要求是比较困难的，因此必须寻求ｚｕｉ佳的方案才能得到想要的效果。
如何减小换热器的尺寸和重量，我们提出了换热器的热负荷、流体阻力、工程质量和工作压力等技术指标，需要根据这些前提条件，来制定换热器的新设计思路。如何提高换热器的换热能力和降低换热能耗，需要强化散热器散热的方法，大幅度增加单机功率，提高换热器的效率，强化工作过程，提高换热器单位体积的功率。外漏处理方法①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0。总结来说，就是设计更加完善的换热装置，来得到更高的生产效率。
列管式换热器拥有很简单的结构，紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。这种管板与换热器的管束进行相对应的连接的方式比较普遍，我们一般会把管板与外壳进行焊接并制作顶盖，在焊接的顶盖和壳体中附有管道这是为了能够让流体进出的。对于这些要求要尽量满足，但是有些要求之间是相互制约的，比如要求强度足够大，及必然成本增加，经济性会差。海源管式换热器在换热管的外面有很多的挡板，这些挡板是与管束呈现直角形的。管子、管板、外壳这三个器件的连接一般都是刚性的，在这组管道的内部和外部分别会有不同的温度的液体流动。
板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式
① 材质的选择 水一水换热器中，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。
② 安装方式的选择 橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。
以上信息由专业从事四氟列管冷凝器厂家的义德碳化硅换热器于2024/4/23 10:41:07发布
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